على الرغم من استخدام العديد من أنواع الجسور الحديدية في صناعة البناء والتشييد، إلا أن استخدام الجسور الحديدية لا يقتصر على هذه الصناعة. سوف ندرس استخدام الجسور الحديدية في الصناعات الأخرى.
استخدام الجسور الحديدية في صناعة بناء السفن وبناء الأرصفة
إن استخدام الجسور الحديدية في بناء الأرصفة والسفن يضمن قوتها وقوتها. ولكي يعمل الرصيف كمركز لوجستي، فإنه يحتاج إلى ركائز وأساسات قوية. يعد استخدام الجسور الحديدية خيارًا جيدًا لإنشاء إطار هيكلي كامل في الأرصفة.
جميع أنواع السفن، وخاصة سفن الشحن، يجب أن تكون ذات وزن وقوة عالية. يمكن أن يكون استخدام جميع أنواع الجسور الحديدية، وخاصة جسور الحديد الحاش، خيارًا جيدًا لسفن الشحن، لأن الجسور الحديدية تتمتع بقوة ومقاومة عالية، وباستخدامها يمكنك ضمان التحمل العالي للسفينة. وبطبيعة الحال، تستخدم الجسور الحديدية العادية أيضًا لبناء أسطح السفن.
استخدام الجسور الحديدية في المصافي
الهياكل التي يتم بناؤها في المصافي، بالإضافة إلى المقاومة العالية، لها أيضًا طول طويل. ولهذا السبب، فإن استخدام أنواع مختلفة من الجسور الحديدية، وخاصة الجسور الحديدية، أمر شائع في المصافي. نظرًا لهندستها الخاصة ومقطعها العرضي، تتمتع جسورها الحديدية بمقاومة كبيرة لقوى القص والانحناء ويمكن استخدامها في الهياكل والأغراض الطويلة التي يصل طولها إلى 100 متر.
استخدام الجسور الحديدية في بناء الجسور
إن استخدام الجسور الحديدية في بناء الجسور يجعل الأساسات التي تتحمل ثقل الجسر وحركة المركبات مطلوبة. في صناعة بناء الجسور، يتم استخدام أقراص العسل الحديدية والجسور الثقيلة في الغالب نظرًا لقوتها العالية ومتانتها، ولهذا السبب تتميز الجسور المبنية بالجسور الحديدية بالمتانة والمقاومة للغاية.
يمكن تصنيف أنواع الجسور الحديدية بعدة طرق. على سبيل المثال يمكن تصنيف أنواع الكمرات حسب مكان الاستخدام على النحو التالي: الجسور الفرعية (الروافد)، النعال (الإنتل)، الجسور الرئيسية (السندرل)، الجسور الطولية (سترينجر)، الجسور الأرضية (العوارض الأرضية) و جسر الملك (العارضة). هناك طريقة أخرى لتصنيف الجسور الحديدية تعتمد على معيار الإنتاج ومظهرها. وبناءً على ذلك يمكن تصنيف الجسور الحديدية إلى الفئات الأربع التالية:
الجسور الحديدية IPE (حسب المعيار الأوروبي): المقطع العرضي لهذه الجسور الحديدية له مظهر مشابه للحرف I، كما أن سماكة الجسم والأجنحة متساوية.
الجسور الحديدية INP (حسب المعيار الأمريكي): هذه الجسور الحديدية تشبه أيضًا حرف I مع اختلاف أن سماكة الجناح غير موحدة وسماكة الأجنحة تزداد من حواف الجناح إلى جون .
الجسور الحديدية IPB (جسور الهاش الحديدية): هذه الجسور الحديدية لها مقطع عرضي يشبه حرف H، ولهذا تسمى بجسور الهاش الحديدية. كما أن طول جناحيه أكبر من الجسرين الحديديين السابقين.
الجسور الحديدية على شكل قرص العسل
الجسور الحديدية على شكل قرص العسل هي في الواقع جسور حديدية عادية، وتسمى بهذا الاسم لوجود الثقوب فيها طوال الحياة.
استخدام جميع أنواع الجسور الحديدية في البناء
تختلف أنواع الجسور التي قدمناها أعلاه في المظهر والخصائص الميكانيكية. ولهذا السبب فإن كلاً منها مناسب لظروف وهياكل بيئية محددة، والتي سنقدمها فيما يلي:
نظرًا للوزن العالي للأجنحة، تتمتع الجسور +الحديدية IPE بكفاءة مقاومة أعلى (أساس القسم / الوزن لكل وحدة طول) مقارنة بالعوارض الأخرى. يعد هذا النوع من الجسور الحديدية، والذي يُسمى أيضًا بالجسور الحديدية العادية، من أكثر الجسور الحديدية استخدامًا في البناء. والسبب هو أن الهياكل المبنية في إيران مصممة بناءً على المعايير الأوروبية (نفس معايير بناء الجسور الفولاذية IPE)، لذا فإن هذا النوع من الجسور الحديدية يحظى بشعبية خاصة في البناء. سبب آخر لشعبية الجسور الحديدية IPE هو تطبيقه في تشكيل الجمالونات والجسور على شكل قرص العسل في سطح المبنى.
الجسور الحديدية INP
هي النوع الأقدم من الجسور الحديدية المدرفلة وهي أقل اقتصادية من الجسور الحديدية IPE، واليوم أصبح استخدامها محدودًا مقارنة بـ IPE. من الأفضل استخدام هذه الجسور الحديدية عند الحاجة إلى عرض جناح أقل. كما يتم استخدام هذا النوع من الحزم عندما تكون هناك قوة قص عالية أو عندما تكون هناك حاجة لسمك كبير للجناح في محيط العارضة.
تعد الجسور الحديدية IPB
تعد الجسور الحديدية IPB أيضًا واحدة من الجسور الحديدية الأكثر استخدامًا للتحكم في قوى القص ومرساة الانحناء. الاستخدام الخاص للجسور الحديدية IPB أو الجسور الحديدية الخاصة بها يكون في الحظائر والمجمعات التجارية الكبيرة وغيرها.
تستخدم الجسور الحديدية على شكل قرص العسل لتغطية الأسطح والأرضيات.
هذه الأنواع من الجسور الحديدية هي جسور مبنية في المصنع ولها شكل الجمالون مع حافتين متوازيتين. تُستخدم هذه الجسور عادةً عندما يكون امتداد الجسر مرتفعًا والحمل الوارد منخفضًا.
تعد الألواح السوداء واحدة من أكثر أنواع الألواح الفولاذية استخدامًا ، والتي يتم استخدامها بشكل مباشر وتحويلها إلى معدات أخرى. يتم إنتاج هذه الورقة باستخدام عملية الدرفلة على الساخن. نظرًا لحقيقة أن الألواح السوداء تتحمل الكثير من الحرارة أثناء عملية الدرفلة على الساخن ، فإنها تتميز بسطح غير لامع ؛ لهذا السبب ، تسمى الألواح المنتجة بالدرفلة على الساخن أيضًا الألواح السوداء. بالطبع ، لا تحتوي هذه الأوراق على سطح مناسب وعادة ما تكون غير ناعمة ومصقولة ؛ لذلك ، يتم استخدامها في الغالب في الحالات التي لا يكون فيها المظهر مهمًا جدًا.
تطبيقات ورقة سوداء
يمكن ذكر أحد أهم وأشهر تطبيقات الصفيحة السوداء في تشييد المباني وفي صناعة البناء بأكملها. تستخدم هذه الألواح مباشرة أو بعد تحويلها إلى مواد بناء مثل الكمرات والزوايا والمسامير في المباني. ولكن هناك استخدامات أخرى للصفائح السوداء ، والتي تشمل:
يتم إنتاج ألصاج المدهون من صفائح الفولاذ في عملية الدرفلة على البارد. تتميز صاج المدهون بسطح لامع ومصقول للغاية نظرًا لحقيقة أنها لا تتعامل مع الحرارة أثناء عملية الإنتاج. لهذا السبب ، يتم استخدام هذه الأوراق لتلك الأغراض التي يكون للمظهر فيها أهمية كبيرة.
صاج المدهون
نظرًا لحقيقة أن صاج المدهون يتم إنتاجه دون استخدام الحرارة ، فإن مادته الأساسية هي الفولاذ القابل للطرق والهش. يتم إنتاج هذه الألواح بسماكات مختلفة ؛ لكن عادة ، من الممكن صنعها بسماكة أقل من الأوراق السوداء.
تطبيقات الصاج المدهون
من أهم استخدامات الصاج المدهون:
تستخدم في تصنيع وانتاج الاجهزة المنزلية لما لها من حسن المظهر والجودة
حديد التسليح أو التسليح هو الفولاذ المستخدم في الخرسانة للتعويض عن قوة الشد المنخفضة. يكون الفولاذ المستخدم لهذا الغرض في الهياكل الخرسانية المسلحة على شكل أسلاك أو حديد التسليح ويسمى حديد التسليح. بالطبع ، في بعض الحالات ، يتم استخدام الفولاذ الإنشائي مثل المسامير أو العلب أيضًا لتقوية الخرسانة. في بلدان مختلفة ، يتم إنتاج حديد التسليح بمعايير مختلفة ، وفي كل معيار يوجد تصنيف محدد يتعلق بالخصائص الميكانيكية للفولاذ. في إيران ، تتوافق معظم أنواع حديد التسليح التي ينتجها مصنع الحديد والصلب في أصفهان مع المعايير الروسية.
من حيث تنوع قطر قضبان التسليح ، تختلف معايير الشركات المصنعة أيضًا. على سبيل المثال ، في النظام الروسي ، يتم تصنيع حديد التسليح حتى قطر 40 ملم في المصانع.
أنواع تطبيقات حديد التسليح في الخرسانة
تُستخدم حديد التسليح بطرق مختلفة في الأعضاء الخرسانية المسلحة ، والتي عادةً ما يتم رسمها بدقة في الرسومات الهيكلية. يتم سرد استخداماتها المختلفة أدناه.
أنواع قياسية من حديد التسليح واختلافها
قوة الخرسانة عالية للغاية. مطلوب الكثير من القوة لسحق الخرسانة. ومع ذلك ، فإن للخرسانة قوة شد ضعيفة نسبيًا وتحتاج إلى قوة أقل لتكسير الخرسانة عن طريق الانحناء أو الالتواء بدلاً من تكسيرها مباشرة. لزيادة قوة الشد للخرسانة ، يتم استخدام قضبان التسليح أو التسليح. تتوفر المحركات بأطوال وأقطار مختلفة ، ولكن لا يوجد سوى 6 أنواع شائعة: الأوروبية (سبائك الكربون ، والمنغنيز ، والسيليكون ، وما إلى ذلك)الكربون الصلب (حديد التسليح الأسود العادي)المجلفن. طلاء الايبوكسي؛ الألياف الزجاجية والفولاذ المقاوم للصدأ. كل من هذه الحواجز لها نقاط قوتها وضعفها.
حديد التسليح الأوروبي
قوة حديد التسليح الأوروبي هو ثمنها. يتم إنتاجه بشكل أساسي من المنجنيز ، ومن حيث الانحناء ، فهو يتمتع بأقل مقاومة بين التعزيزات. لا ينصح عادة باستخدام هذا النوع من التعزيز في المناطق المعرضة للزلازل والمشاريع التي تتطلب بنية صحيحة مهمة.
حديد التسليح الكربوني
يتم استخدام حديد التسليح الأسود في كل مشروع باستثناء بعض الاستثناءات. أكبر ضعف في المحرك الأسود هو صدأه. عندما ترن ، تتشقق الخرسانة المحيطة بها وتتكسر. في المواقف التي قد يتعرض فيها للرطوبة والماء ، هناك خيارات أفضل من حديد التسليح الأسود. ولكن وفقًا لنسبة قيمته إلى مقدار مقاومة الشد ، فإن حديد التسليح الأسود هو الأفضل.
طلاء الايبوكسي
حديد التسليح المطلي بالإيبوكسي هو نفس حديد التسليح المطلي بالإيبوكسي الأسود. لها نفس قوة الملمس ، لكنها أكثر مقاومة للصدأ بنسبة 70 إلى 1700 مرة.
حديد التسليح المجلفن
إنه أكثر مقاومة للصدأ بأربعين مرة فقط من حديد التسليح الأسود ، ولكن من الصعب جدًا إتلاف طلاء حديد التسليح المجلفن. لهذا السبب ، فهي أكثر قيمة من حديد التسليح المطلي بالإيبوكسي. على الرغم من أنها أغلى بنسبة 40 ٪ تقريبًا من طلاء الإيبوكسي.
الألياف الزجاجية حديد التسليح
الألياف الزجاجية مركب مشابه لألياف الكربون. نتيجة لذلك ، لا يُسمح بالثني عند استخدام الألياف الزجاجية. ومع ذلك ، فإنه لا يرن. نتيجة لهذا ، فإن الألياف الزجاجية عبارة عن قضيب تسليح خرساني فريد من نوعه. في حين أنه أغلى 10 مرات لكل رطل من إيبوكسي حديد التسليح ، إلا أنه خفيف بشكل لا يصدق. لذلك ، بالنظر إلى الطول ، يكون السعر ضعفًا تقريبًا.
الفولاذ المقاوم
يعتبر حديد التسليح من الفولاذ المقاوم للصدأ هو أغلى قضبان التسليح المتاحة ، حيث يبلغ سعره حوالي 8 أضعاف سعر حديد التسليح الإيبوكسي. هذا هو أفضل تعزيز لمعظم المشاريع. ومع ذلك ، لا يضر استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في جميع الظروف باستثناء الظروف الفريدة. ولكن بالنسبة للأشخاص الذين لديهم سبب لاستخدامه ، فإن حديد التسليح المقاوم للصدأ مقاوم للصدأ 1500 مرة أكثر من حديد التسليح الأسود. مقارنة بالآخرين ، فهي أكثر مقاومة للتلف من عينات حديد التسليح المقاومة للصدأ والصدأ.
يتم إنتاج الألواح الملونة عن طريق تطبيق العمليات على الصاج المجلفن. في الواقع ، تعتبر هذه الصفائح مثالًا آخر على أنواع صفائح الفولاذ التي تتكون قاعدتها الرئيسية من الصفائح الزيتية أو المدلفنة على البارد. يقومون بطلاء الألواح المجلفنة لإنتاج صفائح ملونة.
ما هو لون الورقة الملونة؟
تتم عملية تلوين الأوراق إلكتروستاتيكيًا وتختلف عما يدور في ذهن الجمهور كطلاء. لهذا الغرض ، أولاً ، يتم تنظيف الصفيحة المجلفنة بالكامل بحيث لا توجد دهون أو جزيئات مزعجة على سطحها. بعد ذلك ، يتم تمريره عبر بكرات لإنشاء سطح مصقول بالكامل.
تطبيقات الألواح الملونة في المبنى
تُستخدم هذه الأنواع من الألواح في الغالب للتطبيقات التي يكون فيها المظهر مهمًا وخصائص مقاومة الرطوبة والصدأ مهمة. بعض أهم تطبيقات الألواح الملونة هي:
يعتبر البوري من أكثر الأقسام استخدامًا في صناعة البناء ، حيث يتم إنتاجه وإرساله إلى سوق الحديد في العديد من العينات ، وينقسم البوري في سوق الحديد إلى فئتين ، مفتوحة ومغلقة ، والبوري ZlT هو واحد من فئات البوري المفتوحة. هذا البوري هو أحد الأقسام الفولاذية ، كما يوحي اسمه ، على شكل الحرف اللاتيني Z. يستخدم البوري ZLT في شؤون البناء لتركيب الأسطح المنحدرة ، وصناعة بناء السفن ، وبناء الأبواب والنوافذ ، إلخ. يظهر Zed mullet في الرسومات الهندسية مع الرمز Z ، ولمزيد من المعلومات ، يشير الرقم الذي يأتي بعد اسم ZLT mullet إلى ارتفاع البوري.
البوريZLT
زد البوري ، أو كما يطلق عليه في اللاتينية ، Z ، يعتبر أحد البوريات الإنشائية المفتوحة لأن مقطعه العرضي ليس شكلًا هندسيًا مغلقًا. الأشكال الهندسية المغلقة مثل العلب وأنابيب السقالات وغيرها وهي مربعة ومستطيلة ودائرية. لكن Z به قسم مفتوح مثل الزاوية ، والمربط ، والدرع ، والبوري الفرنسي ، إلخ.
يستخدم البوري Z لتغطية أسطح القاعات أو الورش الكبيرة ومحطات الوقود ومحطات الحافلات وصالات الألعاب الرياضية والقطارات والاستخدامات الصناعية المماثلة. زيد البوري له أنواع مختلفة مثل البوري Z18 والبوري Z20 والبوري Z22.
تاريخ البوری Z في المباني الفولاذية
لأول مرة لوحظ مولات زيد في بناء الحظائر والمباني الصناعية بشكل عام. يتطلب تصميم سقف هذه المباني بناء أجزاء منفصلة وبعد الانتهاء ، تم تثبيتها ودعمها على السطح كأحجية. يتطلب توصيل هذه المكونات المبنية مادة ، بالإضافة إلى الحمل العالي ، لها حالة وسيطة بين عضوي السقف ويمكن توصيلها من كلا الجانبين.
لذلك ، تم تصميم Z وحل حاجة المهندسين لاستكمال سقف الحظائر بعامل أمان عالي وإمكانية مزيد من الصيانة. كما هو مذكور بوضوح في قواعد التصميم والحساب للمباني الفولاذية “منشور 325” حول كيفية التصميم والتحميل على البوري ، لربط البوري بالإطار الرئيسي ، من الممكن ربط الأجنحة ببعضها البعض في الشكل تم استخدام التوتر المنخفض لسيلان جون. أيضًا ، في المنشور 325 من معايير التصميم والحساب للمباني الفولاذية ، في فصله الحادي عشر ، تم ذكر الحاجة إلى إنشاء ثقوب على شكل حبة في Z البوري للسماح بحركة البوري وتعديله. لذلك يمكن القول أن تاريخ البنادق بشكل عام ، وتاريخ البنادق Z بشكل خاص ، يعود إلى المباني الفولاذية التي غالبًا ما تستخدم في الصناعة.
الأسلاك هي أحد منتجات الصلب المستخدمة على نطاق واسع. بشكل عام ، يُسمى منتج الفولاذ الذي يحتوي عادةً على مقطع عرضي من 0.4 إلى 4 مم ويتم إنتاجه باستخدام عملية الشد والدرفلة على الساخن بالأسلاك. يستخدم هذا المنتج عمومًا لأغراض مختلفة مثل صنع شبكات السياج وشبكات الدجاج والأسلاك الشائكة والشبكات الشبكية وشبكات الضغط والشبكات الملحومة وشبكات التراب ، ولكن استخدامها الرئيسي هو إحاطة الأماكن وحمايتها. يعتبر الأسلاك أحد أهم أنواع المنتجات السلكية. يُعرف السلك أيضًا باسم سلك التثبيت الثابت والأسلاك الجافة. السلك عبارة عن سلك أحادي الجديلة يكون معدن موصله عادة مصنوعًا من النحاس. من حيث الخواص الفيزيائية والميكانيكية ، فإن السلك شديد النعومة والمرونة ، ولكنه مع ذلك شديد المقاومة. مقاومة هذا المنتج لدرجة أنه يتم استخدامه كخيار خاص في الصناعة.
أنواع الأسلاك
هناك أنواع مختلفة من الأسلاك ، يستخدم كل منها في صناعات مختلفة وفقًا لخصائصها. أنواع الأسلاك هي:
سلك قماش
– سلك غير قماش
– السلك المجلفن على البارد
-الأسلاك المجلفنة على الساخن
– السلك الأسود (سلك المحرك)
– سلك أبيض أو سلك مجلفن
– أسلاك الفولاذ
الآن دعنا نفحص أنواع الأسلاك:
سلك قماش
يتم الحصول على سلك النسيج عن طريق الشد والتخفيف 6.5 بار.
سلك غير قماش
الأسلاك غير النسيجية مصنوعة من أحزمة معدنية.
الأسلاك المجلفنة الباردة
لصنع هذا النوع من الأسلاك ، يتم أولاً تنظيف السلك الأسود وإزالة الأكسدة تحت تيار كهربائي ، ثم يتم وضع طبقة تسمى طبقة مجلفنة باردة عليه من خلال عملية التحليل الكهربائي. تجعل هذه العملية السلك قليلًا جدًا ومقاومًا نسبيًا للتآكل والصدأ والرطوبة والكسر وتزيد من مرونته. عادة ما تكون الأسلاك المنتجة بهذه الطريقة بأقطار (0.5-6) مم ويتم إنتاجها على شكل لفائف وفروع.
الأسلاك المجلفنة على الساخن
باستخدام طريقة الجلفنة الساخنة ، يتم تسخين السلك الأسود ومن ثم تغطيته. عن طريق تسخين السلك الأسود ، يصل الكربون الخاص به إلى أدنى مستوى ممكن ونتيجة لذلك يصبح طريًا ومرنًا. ثم يتم غمر السلك في حمام مصهور من معدن الزنك ومغلف بالكامل. نظرًا لأن معدن الزنك أكثر حساسية للكهرباء من الفولاذ ، فعند تعرض الطبقة المجلفنة للهواء والرطوبة ، فإن عنصر الزنك يحمي الفولاذ من التآكل والصدأ من خلال خصائص الحماية الكاثودية الخاصة به. بالإضافة إلى ذلك ، بإضافة الألومنيوم إلى معدن الزنك ، يمكن زيادة مقاومة هذه الأسلاك للتآكل ، وبقدر ما تصل مقاومة هذه الأسلاك إلى أعلى مستوياتها ، تزداد الجودة والإنتاجية وكذلك المتانة. يتميز السلك الأبيض الناتج عن الجلفنة الساخنة بسطح أملس وهو ناعم جدًا ومرن. إن قدرتها على الانحناء واللف تجعلها تستخدم في المنتجات المنسوجة مثل شبكات السياج ، والتراب ، والأسلاك الشائكة ، وشبكات الدجاج ، إلخ.
سلك أسود أو سلك حديد التسليح
سلك حديد التسليح أو السلك الأسود هو منتج يتم إنتاجه أثناء عملية التمدد والتسخين تحت درجة حرارة أعلى من 900 درجة مئوية. في الظروف المذكورة ، وعلى الرغم من المقاومة العالية ، فإن هذا السلك يصبح شديد النعومة والمرونة ، وهو متوفر في السوق بشكل ملفوف أو ملتوي ، كما أنه قابل للنقل. إذا كانت نسبة الكربون في هذا النوع من الأسلاك منخفضة ، يكون السلك لينًا ، وإذا زادت كمية الكربون المستخدمة فيه ، تزداد صلابته. السلك الأسود قادر على تحمل الأشياء الثقيلة دون مشاكل أو أضرار. بالإضافة إلى ذلك ، إنه ذو مقاومة عالية للتآكل.
سلك أبيض أو سلك مجلفن
يتم تحضير السلك الأبيض عن طريق تسخين وطلاء السلك الأسود وعملية الجلفنة. يعتبر هذا المنتج من أكثر المنتجات شعبية في صناعة الأسلاك ، لأنه يعتبر مادة خام في الصناعات الأخرى. هذا النوع من الأسلاك معقول جدًا من حيث السعر والغطاء الذي يوضع على هذا السلك مصنوع من معدن الزنك. تعتمد درجة نعومة وصلابة هذا السلك على السلك الأسود الذي يشكل النواة الأساسية للكابل.
أسلاك الفولاذ
تحتوي الأسلاك الفولاذية على عناصر Ni و Cr وهي تلعب اليوم دورًا مهمًا للغاية في الصناعات المتقدمة في العالم. أنواع الأسلاك الفولاذية هي CHQ و EPQ. يتم استخدام نوع CHQ في صناعة اللولب والمسمار والمسامير ، ويستخدم النوع EPQ في صناعة السلال ، ومعدات المطبخ والصناعات الغذائية نظرًا لمستواها المحدد.
الاستخدام الحصري لهذا النوع من الأسلاك في إنتاج جميع أنواع شباك الروطان ، وشبكات الدجاج ، والأسلاك الشائكة ، والألواح ، والشبكات ، والأقطاب الكهربائية ، وصناعة البناء ، والتعزيز ، والقولبة ، والتعبئة ، والصناعات الزراعية ، وأسلاك مزارع الكروم ، وتغليف البالات ، والقطن ، وصنع الطيور كما شوهدت أقفاص وصنع الأدوات المنزلية ومواد الديكور.
نوع آخر من ألواح الصلب التي تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات هو الصاج المجلفن. لعمل هذه الورقة ، يتم استخدام صفائح الزيت كقاعدة. بالطبع ، يتم الآن إنتاج صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا ، لكن تكلفتها عالية.
مزايا الصاج المجلفن
ميزة الألواح المجلفنة هي أنها تتميز بكونها مقاومة للصدأ بسعر معقول. لذلك ، يتم استخدام الألواح المجلفنة للعديد من التطبيقات التي تتطلب هذه الخاصية ، وتعتبر الكفاءة الاقتصادية مهمة. بالطبع ، لهذه الصفائح ميزة أخرى ، وهي القدرة على إصلاحها في حالة تلف الطبقة العلوية أو تلفها. في حالة تلف صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ ، فسيحدث هذا الضرر للصفائح نفسها.
تطبيقات الصاج المجلفن
هذه الأوراق لها استخدامات عديدة واستخدامها أكثر وضوحًا من الأوراق الأخرى. لذلك ، يعرف الناس عنها أكثر من الأنواع الأخرى من صفائح الفولاذ. بعض أهم تطبيقات الصاج المجلفن هي:
تستخدم العلب المربعة والمستطيلة أو ما يسمى بالعلب ذات الأقسام الأكبر ، والتي تُعرف باسم الأعمدة ، العديد من الاستخدامات في الصناعة والبناء. يمكن استخدام هذه البنادق المصنوعة في أقسام مربعة ويتراوح سمكها من 1.5 إلى 8 مم في أعمدة البناء والأطر المعدنية للمباني.
طرق انتاج البوري
يتم إنتاج البوري بطرق مختلفة ، ولكل طريقة من هذه الطرق مزاياها وعيوبها. نذكر هنا طريقتين مباشرتين وغير مباشرتين لإنتاج البوري.
طريقة الإنتاج المباشر
في الطريقة المباشرة ، يتم قطع الألواح المرغوبة إلى أحجام محددة بالمرور عبر المقصلة. وبعد اللحام ، يتم تشكيل حافتي الصفيحة بالكامل عن طريق اللحام التكراري في جزء التحجيم.
البوري الذي يتم إنتاجه بهذه الطريقة ليس مستقيما تمامًا بسبب القوة التي تمارسها القوالب وحرارة اللحام ، ويتم تصحيحه بواسطة الإعصار عن طريق تطبيق القوة مرة أخرى ، والانحناء واللف والتواء. يتم قطع البوري الذي يتم إنتاجه بواسطة منشار آلي على فترات 66 مترًا ويتم تعبئته برقم معين ، وبعد تركيب بطاقة المواصفات والتأكد من ضبط الجودة ، يتم نقله إلى مستودع المنتج.
السمات الإيجابية والسلبية للطريقة غير المباشرة
في هذه الطريقة ، عن طريق صنع أنبوب في جزء التشكيل وتغيير على الأقل عدد قليل من القوالب في جزء التحجيم أو نقلها إلى أجهزة أخرى غير ملحومة ، يمكن تحضير عدة أنواع من البوري. بالإضافة إلى ذلك ، من الممكن أن يكون هناك تنوع مع الحد الأدنى من آلات تشكيل الأنابيب. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تصل فجوة الهواء بين المحث والأنبوب إلى أعلى حجم ممكن مع الحد الأدنى للحجم والقطر المحدد. في هذه الطريقة ، يمكن استخدام الطاقة القصوى لآلة اللحام وستكون سرعة الإنتاج أعلى من الطريقة المباشرة.
في المعالجة الحرارية ، يكون احتمال الكسر أقل بكثير بسبب عدم وجود زوايا حادة ، ولكن من حيث الجودة ، فإن الزوايا الدائرية والحجم الجانبي وخط اللحام وانحناء السطح ستكون أقل دقة من الطريقة المباشرة.
إذا كان إنتاج الأنابيب مخصصًا فقط لتحضير أنابيب الغاز أو المياه ، فإن قطر الأنبوب في جزء اللحام يزيد بمقدار نصف ملليمتر عن القطر النهائي ، ويزيد هذا القطر الإضافي الأنبوب عن طريق زيادة السرعة الخطية التي يسببها زيادة قطر القوالب في كل 12 مم ، (0.5 إلى 0.2) مم يتم تقليل حجمها وشد الأنبوب وتدويره عمليًا. تستخدم هذه الطريقة أيضًا في العلب والعوارض والزوايا والمسامير.
