Blog

حديد التسليح أو التسليح هو الفولاذ المستخدم في الخرسانة للتعويض عن قوة الشد المنخفضة. يكون الفولاذ المستخدم لهذا الغرض في الهياكل الخرسانية المسلحة على شكل أسلاك أو حديد التسليح ويسمى حديد التسليح. بالطبع ، في بعض الحالات ، يتم استخدام الفولاذ الإنشائي مثل المسامير أو العلب أيضًا لتقوية الخرسانة. في بلدان مختلفة ، يتم إنتاج حديد التسليح بمعايير مختلفة ، وفي كل معيار يوجد تصنيف محدد يتعلق بالخصائص الميكانيكية للفولاذ. في إيران ، تتوافق معظم أنواع حديد التسليح التي ينتجها مصنع الحديد والصلب في أصفهان مع المعايير الروسية.

من حيث تنوع قطر قضبان التسليح ، تختلف معايير الشركات المصنعة أيضًا. على سبيل المثال ، في النظام الروسي ، يتم تصنيع حديد التسليح حتى قطر 40 ملم في المصانع.

أنواع تطبيقات حديد التسليح في الخرسانة

تُستخدم حديد التسليح بطرق مختلفة في الأعضاء الخرسانية المسلحة ، والتي عادةً ما يتم رسمها بدقة في الرسومات الهيكلية. يتم سرد استخداماتها المختلفة أدناه.

أنواع قياسية من حديد التسليح واختلافها

قوة الخرسانة عالية للغاية. مطلوب الكثير من القوة لسحق الخرسانة. ومع ذلك ، فإن للخرسانة قوة شد ضعيفة نسبيًا وتحتاج إلى قوة أقل لتكسير الخرسانة عن طريق الانحناء أو الالتواء بدلاً من تكسيرها مباشرة. لزيادة قوة الشد للخرسانة ، يتم استخدام قضبان التسليح أو التسليح. تتوفر المحركات بأطوال وأقطار مختلفة ، ولكن لا يوجد سوى 6 أنواع شائعة: الأوروبية (سبائك الكربون ، والمنغنيز ، والسيليكون ، وما إلى ذلك)الكربون الصلب (حديد التسليح الأسود العادي)المجلفن. طلاء الايبوكسي؛ الألياف الزجاجية والفولاذ المقاوم للصدأ. كل من هذه الحواجز لها نقاط قوتها وضعفها.

حديد التسليح الأوروبي

قوة حديد التسليح الأوروبي هو ثمنها. يتم إنتاجه بشكل أساسي من المنجنيز ، ومن حيث الانحناء ، فهو يتمتع بأقل مقاومة بين التعزيزات. لا ينصح عادة باستخدام هذا النوع من التعزيز في المناطق المعرضة للزلازل والمشاريع التي تتطلب بنية صحيحة مهمة.

حديد التسليح الكربوني

يتم استخدام حديد التسليح الأسود في كل مشروع باستثناء بعض الاستثناءات. أكبر ضعف في المحرك الأسود هو صدأه. عندما ترن ، تتشقق الخرسانة المحيطة بها وتتكسر. في المواقف التي قد يتعرض فيها للرطوبة والماء ، هناك خيارات أفضل من حديد التسليح الأسود. ولكن وفقًا لنسبة قيمته إلى مقدار مقاومة الشد ، فإن حديد التسليح الأسود هو الأفضل.

طلاء الايبوكسي

حديد التسليح المطلي بالإيبوكسي هو نفس حديد التسليح المطلي بالإيبوكسي الأسود. لها نفس قوة الملمس ، لكنها أكثر مقاومة للصدأ بنسبة 70 إلى 1700 مرة.

حديد التسليح المجلفن

إنه أكثر مقاومة للصدأ بأربعين مرة فقط من حديد التسليح الأسود ، ولكن من الصعب جدًا إتلاف طلاء حديد التسليح المجلفن. لهذا السبب ، فهي أكثر قيمة من حديد التسليح المطلي بالإيبوكسي. على الرغم من أنها أغلى بنسبة 40 ٪ تقريبًا من طلاء الإيبوكسي.

الألياف الزجاجية حديد التسليح

الألياف الزجاجية مركب مشابه لألياف الكربون. نتيجة لذلك ، لا يُسمح بالثني عند استخدام الألياف الزجاجية. ومع ذلك ، فإنه لا يرن. نتيجة لهذا ، فإن الألياف الزجاجية عبارة عن قضيب تسليح خرساني فريد من نوعه. في حين أنه أغلى 10 مرات لكل رطل من إيبوكسي حديد التسليح ، إلا أنه خفيف بشكل لا يصدق. لذلك ، بالنظر إلى الطول ، يكون السعر ضعفًا تقريبًا.

الفولاذ المقاوم

يعتبر حديد التسليح من الفولاذ المقاوم للصدأ هو أغلى قضبان التسليح المتاحة ، حيث يبلغ سعره حوالي 8 أضعاف سعر حديد التسليح الإيبوكسي. هذا هو أفضل تعزيز لمعظم المشاريع. ومع ذلك ، لا يضر استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ في جميع الظروف باستثناء الظروف الفريدة. ولكن بالنسبة للأشخاص الذين لديهم سبب لاستخدامه ، فإن حديد التسليح المقاوم للصدأ مقاوم للصدأ 1500 مرة أكثر من حديد التسليح الأسود. مقارنة بالآخرين ، فهي أكثر مقاومة للتلف من عينات حديد التسليح المقاومة للصدأ والصدأ.

يتم إنتاج الألواح الملونة عن طريق تطبيق العمليات على الصاج المجلفن. في الواقع ، تعتبر هذه الصفائح مثالًا آخر على أنواع صفائح الفولاذ التي تتكون قاعدتها الرئيسية من الصفائح الزيتية أو المدلفنة على البارد. يقومون بطلاء الألواح المجلفنة لإنتاج صفائح ملونة.

ما هو لون الورقة الملونة؟

تتم عملية تلوين الأوراق إلكتروستاتيكيًا وتختلف عما يدور في ذهن الجمهور كطلاء. لهذا الغرض ، أولاً ، يتم تنظيف الصفيحة المجلفنة بالكامل بحيث لا توجد دهون أو جزيئات مزعجة على سطحها. بعد ذلك ، يتم تمريره عبر بكرات لإنشاء سطح مصقول بالكامل.

تطبيقات الألواح الملونة في المبنى

تُستخدم هذه الأنواع من الألواح في الغالب للتطبيقات التي يكون فيها المظهر مهمًا وخصائص مقاومة الرطوبة والصدأ مهمة. بعض أهم تطبيقات الألواح الملونة هي:

استخدم في الواجهات الداخلية والخارجية للمباني

لانتاج بعض اجزاء السيارات

استخدم في صنع الأجهزة المنزلية

أدوات المطبخ

يعتبر البوري من أكثر الأقسام استخدامًا في صناعة البناء ، حيث يتم إنتاجه وإرساله إلى سوق الحديد في العديد من العينات ، وينقسم البوري في سوق الحديد إلى فئتين ، مفتوحة ومغلقة ، والبوري ZlT هو واحد من فئات البوري المفتوحة. هذا البوري هو أحد الأقسام الفولاذية ، كما يوحي اسمه ، على شكل الحرف اللاتيني Z. يستخدم البوري ZLT في شؤون البناء لتركيب الأسطح المنحدرة ، وصناعة بناء السفن ، وبناء الأبواب والنوافذ ، إلخ. يظهر Zed mullet في الرسومات الهندسية مع الرمز Z ، ولمزيد من المعلومات ، يشير الرقم الذي يأتي بعد اسم ZLT mullet إلى ارتفاع البوري.

البوريZLT

زد البوري ، أو كما يطلق عليه في اللاتينية ، Z ، يعتبر أحد البوريات الإنشائية المفتوحة لأن مقطعه العرضي ليس شكلًا هندسيًا مغلقًا. الأشكال الهندسية المغلقة مثل العلب وأنابيب السقالات وغيرها وهي مربعة ومستطيلة ودائرية. لكن Z به قسم مفتوح مثل الزاوية ، والمربط ، والدرع ، والبوري الفرنسي ، إلخ.

يستخدم البوري Z لتغطية أسطح القاعات أو الورش الكبيرة ومحطات الوقود ومحطات الحافلات وصالات الألعاب الرياضية والقطارات والاستخدامات الصناعية المماثلة. زيد البوري له أنواع مختلفة مثل البوري Z18 والبوري Z20 والبوري Z22.

تاريخ البوری Z في المباني الفولاذية

لأول مرة لوحظ مولات زيد في بناء الحظائر والمباني الصناعية بشكل عام. يتطلب تصميم سقف هذه المباني بناء أجزاء منفصلة وبعد الانتهاء ، تم تثبيتها ودعمها على السطح كأحجية. يتطلب توصيل هذه المكونات المبنية مادة ، بالإضافة إلى الحمل العالي ، لها حالة وسيطة بين عضوي السقف ويمكن توصيلها من كلا الجانبين.

لذلك ، تم تصميم Z وحل حاجة المهندسين لاستكمال سقف الحظائر بعامل أمان عالي وإمكانية مزيد من الصيانة. كما هو مذكور بوضوح في قواعد التصميم والحساب للمباني الفولاذية “منشور 325” حول كيفية التصميم والتحميل على البوري ، لربط البوري بالإطار الرئيسي ، من الممكن ربط الأجنحة ببعضها البعض في الشكل تم استخدام التوتر المنخفض لسيلان جون. أيضًا ، في المنشور 325 من معايير التصميم والحساب للمباني الفولاذية ، في فصله الحادي عشر ، تم ذكر الحاجة إلى إنشاء ثقوب على شكل حبة في Z البوري للسماح بحركة البوري وتعديله. لذلك يمكن القول أن تاريخ البنادق بشكل عام ، وتاريخ البنادق Z بشكل خاص ، يعود إلى المباني الفولاذية التي غالبًا ما تستخدم في الصناعة.

الأسلاك هي أحد منتجات الصلب المستخدمة على نطاق واسع. بشكل عام ، يُسمى منتج الفولاذ الذي يحتوي عادةً على مقطع عرضي من 0.4 إلى 4 مم ويتم إنتاجه باستخدام عملية الشد والدرفلة على الساخن بالأسلاك. يستخدم هذا المنتج عمومًا لأغراض مختلفة مثل صنع شبكات السياج وشبكات الدجاج والأسلاك الشائكة والشبكات الشبكية وشبكات الضغط والشبكات الملحومة وشبكات التراب ، ولكن استخدامها الرئيسي هو إحاطة الأماكن وحمايتها. يعتبر الأسلاك أحد أهم أنواع المنتجات السلكية. يُعرف السلك أيضًا باسم سلك التثبيت الثابت والأسلاك الجافة. السلك عبارة عن سلك أحادي الجديلة يكون معدن موصله عادة مصنوعًا من النحاس. من حيث الخواص الفيزيائية والميكانيكية ، فإن السلك شديد النعومة والمرونة ، ولكنه مع ذلك شديد المقاومة. مقاومة هذا المنتج لدرجة أنه يتم استخدامه كخيار خاص في الصناعة.

أنواع الأسلاك

هناك أنواع مختلفة من الأسلاك ، يستخدم كل منها في صناعات مختلفة وفقًا لخصائصها. أنواع الأسلاك هي:

سلك قماش

– سلك غير قماش

– السلك المجلفن على البارد

-الأسلاك المجلفنة على الساخن

– السلك الأسود (سلك المحرك)

– سلك أبيض أو سلك مجلفن

– أسلاك الفولاذ

الآن دعنا نفحص أنواع الأسلاك:

سلك قماش

يتم الحصول على سلك النسيج عن طريق الشد والتخفيف 6.5 بار.

سلك غير قماش

الأسلاك غير النسيجية مصنوعة من أحزمة معدنية.

الأسلاك المجلفنة الباردة

لصنع هذا النوع من الأسلاك ، يتم أولاً تنظيف السلك الأسود وإزالة الأكسدة تحت تيار كهربائي ، ثم يتم وضع طبقة تسمى طبقة مجلفنة باردة عليه من خلال عملية التحليل الكهربائي. تجعل هذه العملية السلك قليلًا جدًا ومقاومًا نسبيًا للتآكل والصدأ والرطوبة والكسر وتزيد من مرونته. عادة ما تكون الأسلاك المنتجة بهذه الطريقة بأقطار (0.5-6)   مم ويتم إنتاجها على شكل لفائف وفروع.

الأسلاك المجلفنة على الساخن

باستخدام طريقة الجلفنة الساخنة ، يتم تسخين السلك الأسود ومن ثم تغطيته. عن طريق تسخين السلك الأسود ، يصل الكربون الخاص به إلى أدنى مستوى ممكن ونتيجة لذلك يصبح طريًا ومرنًا. ثم يتم غمر السلك في حمام مصهور من معدن الزنك ومغلف بالكامل. نظرًا لأن معدن الزنك أكثر حساسية للكهرباء من الفولاذ ، فعند تعرض الطبقة المجلفنة للهواء والرطوبة ، فإن عنصر الزنك يحمي الفولاذ من التآكل والصدأ من خلال خصائص الحماية الكاثودية الخاصة به. بالإضافة إلى ذلك ، بإضافة الألومنيوم إلى معدن الزنك ، يمكن زيادة مقاومة هذه الأسلاك للتآكل ، وبقدر ما تصل مقاومة هذه الأسلاك إلى أعلى مستوياتها ، تزداد الجودة والإنتاجية وكذلك المتانة. يتميز السلك الأبيض الناتج عن الجلفنة الساخنة بسطح أملس وهو ناعم جدًا ومرن. إن قدرتها على الانحناء واللف تجعلها تستخدم في المنتجات المنسوجة مثل شبكات السياج ، والتراب ، والأسلاك الشائكة ، وشبكات الدجاج ، إلخ.

سلك أسود أو سلك حديد التسليح

سلك حديد التسليح أو السلك الأسود هو منتج يتم إنتاجه أثناء عملية التمدد والتسخين تحت درجة حرارة أعلى من 900 درجة مئوية. في الظروف المذكورة ، وعلى الرغم من المقاومة العالية ، فإن هذا السلك يصبح شديد النعومة والمرونة ، وهو متوفر في السوق بشكل ملفوف أو ملتوي ، كما أنه قابل للنقل. إذا كانت نسبة الكربون في هذا النوع من الأسلاك منخفضة ، يكون السلك لينًا ، وإذا زادت كمية الكربون المستخدمة فيه ، تزداد صلابته. السلك الأسود قادر على تحمل الأشياء الثقيلة دون مشاكل أو أضرار. بالإضافة إلى ذلك ، إنه ذو مقاومة عالية للتآكل.

سلك أبيض أو سلك مجلفن

يتم تحضير السلك الأبيض عن طريق تسخين وطلاء السلك الأسود وعملية الجلفنة. يعتبر هذا المنتج من أكثر المنتجات شعبية في صناعة الأسلاك ، لأنه يعتبر مادة خام في الصناعات الأخرى. هذا النوع من الأسلاك معقول جدًا من حيث السعر والغطاء الذي يوضع على هذا السلك مصنوع من معدن الزنك. تعتمد درجة نعومة وصلابة هذا السلك على السلك الأسود الذي يشكل النواة الأساسية للكابل.

أسلاك الفولاذ

تحتوي الأسلاك الفولاذية على عناصر Ni و Cr وهي تلعب اليوم دورًا مهمًا للغاية في الصناعات المتقدمة في العالم. أنواع الأسلاك الفولاذية هي CHQ و EPQ. يتم استخدام نوع CHQ في صناعة اللولب والمسمار والمسامير ، ويستخدم النوع EPQ في صناعة السلال ، ومعدات المطبخ والصناعات الغذائية نظرًا لمستواها المحدد.

الاستخدام الحصري لهذا النوع من الأسلاك في إنتاج جميع أنواع شباك الروطان ، وشبكات الدجاج ، والأسلاك الشائكة ، والألواح ، والشبكات ، والأقطاب الكهربائية ، وصناعة البناء ، والتعزيز ، والقولبة ، والتعبئة ، والصناعات الزراعية ، وأسلاك مزارع الكروم ، وتغليف البالات ، والقطن ، وصنع الطيور كما شوهدت أقفاص وصنع الأدوات المنزلية ومواد الديكور.

نوع آخر من ألواح الصلب التي تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات هو الصاج المجلفن. لعمل هذه الورقة ، يتم استخدام صفائح الزيت كقاعدة. بالطبع ، يتم الآن إنتاج صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا ، لكن تكلفتها عالية.

مزايا الصاج المجلفن

ميزة الألواح المجلفنة هي أنها تتميز بكونها مقاومة للصدأ بسعر معقول. لذلك ، يتم استخدام الألواح المجلفنة للعديد من التطبيقات التي تتطلب هذه الخاصية ، وتعتبر الكفاءة الاقتصادية مهمة. بالطبع ، لهذه الصفائح ميزة أخرى ، وهي القدرة على إصلاحها في حالة تلف الطبقة العلوية أو تلفها. في حالة تلف صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ ، فسيحدث هذا الضرر للصفائح نفسها.

تطبيقات الصاج المجلفن

هذه الأوراق لها استخدامات عديدة واستخدامها أكثر وضوحًا من الأوراق الأخرى. لذلك ، يعرف الناس عنها أكثر من الأنواع الأخرى من صفائح الفولاذ. بعض أهم تطبيقات الصاج المجلفن هي:

تستخدم لانتاج صهاريج المياه

صنع خزائن المطبخ

بناء سقف الحظائر المختلفة

مواد البناء ومواد أخرى من هذا القبيل

صناعة السيارات

انتاج انابيب المياه

تستخدم العلب المربعة والمستطيلة أو ما يسمى بالعلب ذات الأقسام الأكبر ، والتي تُعرف باسم الأعمدة ، العديد من الاستخدامات في الصناعة والبناء. يمكن استخدام هذه البنادق المصنوعة في أقسام مربعة ويتراوح سمكها من 1.5 إلى 8 مم في أعمدة البناء والأطر المعدنية للمباني.

طرق انتاج البوري

يتم إنتاج البوري بطرق مختلفة ، ولكل طريقة من هذه الطرق مزاياها وعيوبها. نذكر هنا طريقتين مباشرتين وغير مباشرتين لإنتاج البوري.

طريقة الإنتاج المباشر

في الطريقة المباشرة ، يتم قطع الألواح المرغوبة إلى أحجام محددة بالمرور عبر المقصلة. وبعد اللحام ، يتم تشكيل حافتي الصفيحة بالكامل عن طريق اللحام التكراري في جزء التحجيم.

البوري الذي يتم إنتاجه بهذه الطريقة ليس مستقيما تمامًا بسبب القوة التي تمارسها القوالب وحرارة اللحام ، ويتم تصحيحه بواسطة الإعصار عن طريق تطبيق القوة مرة أخرى ، والانحناء واللف والتواء. يتم قطع البوري الذي يتم إنتاجه بواسطة منشار آلي على فترات 66 مترًا ويتم تعبئته برقم معين ، وبعد تركيب بطاقة المواصفات والتأكد من ضبط الجودة ، يتم نقله إلى مستودع المنتج.

السمات الإيجابية والسلبية للطريقة غير المباشرة

في هذه الطريقة ، عن طريق صنع أنبوب في جزء التشكيل وتغيير على الأقل عدد قليل من القوالب في جزء التحجيم أو نقلها إلى أجهزة أخرى غير ملحومة ، يمكن تحضير عدة أنواع من البوري. بالإضافة إلى ذلك ، من الممكن أن يكون هناك تنوع مع الحد الأدنى من آلات تشكيل الأنابيب. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تصل فجوة الهواء بين المحث والأنبوب إلى أعلى حجم ممكن مع الحد الأدنى للحجم والقطر المحدد. في هذه الطريقة ، يمكن استخدام الطاقة القصوى لآلة اللحام وستكون سرعة الإنتاج أعلى من الطريقة المباشرة.

في المعالجة الحرارية ، يكون احتمال الكسر أقل بكثير بسبب عدم وجود زوايا حادة ، ولكن من حيث الجودة ، فإن الزوايا الدائرية والحجم الجانبي وخط اللحام وانحناء السطح ستكون أقل دقة من الطريقة المباشرة.

إذا كان إنتاج الأنابيب مخصصًا فقط لتحضير أنابيب الغاز أو المياه ، فإن قطر الأنبوب في جزء اللحام يزيد بمقدار نصف ملليمتر عن القطر النهائي ، ويزيد هذا القطر الإضافي الأنبوب عن طريق زيادة السرعة الخطية التي يسببها زيادة قطر القوالب في كل 12 مم ، (0.5 إلى 0.2) مم يتم تقليل حجمها وشد الأنبوب وتدويره عمليًا. تستخدم هذه الطريقة أيضًا في العلب والعوارض والزوايا والمسامير.

حساب حمولة البوري

تعتمد قدرة تحمل علب البوري على عدة عوامل:

موضع التنسيب

مقدار الحمولة حسب الأبعاد

الموقف المستخدم

تعد أنواع صاج الفولاذ من أكثر الأقسام استخدامًا والتي يتم استخدامها بشكل مباشر وغير مباشر في مختلف الصناعات. من أجل التمكن من استخدام الفولاذ في مختلف القطاعات والصناعات ، تتمثل إحدى المهام أولاً في تحويله إلى أنواع مختلفة من ألواح الصلب. أخيرًا ، سيتم استخدام الألواح لإنتاج أجهزة ومعدات ثانوية. بالطبع ، تجدر الإشارة إلى أن هناك العديد من الأنواع المختلفة من صاج الفولاذ وكل واحدة من هذه الألواح أكثر ملاءمة لبعض الأغراض. تنقسم الصفائح الفولاذية إلى عدة عينات مختلفة من حيث نوع وطريقة الإنتاج والمواد الخام المستخدمة في إنتاجها وخصائصها وقدراتها وكذلك المعايير القائمة عليها. لذلك ، من أجل استخدام الصفيحة المناسبة لاستخدام معين ، يجب أن تكون على دراية جيدة بأنواع الصفائح الفولاذية وخصائصها.

ورق أسود من أهم أنواع الصاج المعدنية

تعد الألواح السوداء واحدة من أكثر أنواع الألواح الفولاذية استخدامًا ، والتي يتم استخدامها بشكل مباشر وتحويلها إلى معدات أخرى. يتم إنتاج هذه الورقة باستخدام عملية الدرفلة على الساخن. نظرًا لحقيقة أن الألواح السوداء تتحمل الكثير من الحرارة أثناء عملية الدرفلة على الساخن ، فإنها تتميز بسطح غير لامع ؛ لهذا السبب ، تسمى الألواح المنتجة بالدرفلة على الساخن أيضًا الألواح السوداء. بالطبع ، لا تحتوي هذه الأوراق على سطح مناسب وعادة ما تكون غير ناعمة ومصقولة ؛ لذلك ، يتم استخدامها في الغالب في الحالات التي لا يكون فيها المظهر مهمًا جدًا.

تطبيقات ورقة سوداء

يمكن ذكر أحد أهم وأشهر تطبيقات الصفيحة السوداء في البناء وفي صناعة البناء بأكملها. تستخدم هذه الألواح مباشرة أو بعد تحويلها إلى مواد بناء مثل الكمرات والزوايا والمسامير في المباني. ولكن هناك استخدامات أخرى للصفائح السوداء ، والتي تشمل:

استخدامها في صناعات بناء السفن

بناء الجسم والتعزيزات الداخلية للسيارات

تصنيع جميع أنواع المواسير والبروفيلات

إنتاج الناقلات المختلفة

صاج مجلفن

نوع آخر من ألواح الصلب التي تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات هو الصاج المجلفن. لعمل هذه الورقة ، يتم استخدام صفائح الزيت كقاعدة. بالطبع ، يتم الآن إنتاج صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا ، لكن تكلفتها عالية.

ميزة الألواح المجلفنة هي أنها تتميز بكونها مقاومة للصدأ بسعر معقول. لذلك ، يتم استخدام الصاج المجلفن للعديد من الاستخدامات التي تتطلب هذه الميزة والكفاءة الاقتصادية مهمة. بالطبع ، لهذه الصفائح ميزة أخرى ، وهي القدرة على إصلاحها في حالة تلف الطبقة العلوية أو تلفها. في حالة تلف صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ ، فسيحدث هذا الضرر للصفائح نفسها.

تطبيقات الصاج المجلفن

هذه الأوراق لها استخدامات عديدة واستخدامها أكثر وضوحًا من الأوراق الأخرى. لذلك ، يعرف الناس عنها أكثر من الأنواع الأخرى من صفائح الفولاذ. بعض أهم تطبيقات الصاج المجلفن هي:

تستخدم لانتاج صهاريج المياه

صنع خزائن المطبخ

بناء سقف حظائر مختلفة

مواد البناء ومواد أخرى من هذا القبيل

صناعة السيارات

انتاج انابيب المياه

صاج ملون

يتم إنتاج الألواح الملونة عن طريق تطبيق العمليات على الصاج المجلفن. في الواقع ، هذه الصفائح هي مثال آخر لأنواع ألواح الصلب التي تكون قاعدتها الرئيسية هي الصفائح الزيتية أو المنتجة في الدرفلة على البارد. يقومون بطلاء الألواح المجلفنة لإنتاج صفائح ملونة.

  بالطبع ، تتم عملية طلاء الألواح بالكهرباء الساكنة وتختلف عما يدور في ذهن الجمهور كطلاء. لهذا الغرض ، أولاً ، يتم تنظيف الصفيحة المجلفنة بالكامل بحيث لا توجد دهون أو جزيئات مزعجة على سطحها. بعد ذلك ، يتم تمريره عبر بكرات لإنشاء سطح مصقول بالكامل.

تطبيقات صاج الملون

تُستخدم هذه الأنواع من الألواح في الغالب للتطبيقات التي يكون فيها المظهر مهمًا وخصائص مقاومة الرطوبة والصدأ مهمة. بعض أهم تطبيقات الصاج الملون هي:

استخدم في الواجهات الداخلية والخارجية للمباني

لانتاج بعض اجزاء السيارات

استخدم في صنع الأجهزة المنزلية

أدوات المطبخ

صاج المدهون

يتم إنتاج هذا النوع من صفائح الفولاذ في عملية الدرفلة على البارد. تتميز صفائح الزيت بسطح لامع ومصقول للغاية نظرًا لحقيقة أنها لا تتعامل مع الحرارة أثناء عملية الإنتاج. لهذا السبب ، يتم استخدام هذه الأوراق لتلك الأغراض التي يكون للمظهر فيها أهمية كبيرة.

نظرًا لحقيقة أن لوح الزيت يتم إنتاجه دون استخدام الحرارة ، فإن مادته الأساسية هي الفولاذ القابل للطرق والهش. يتم إنتاج هذه الألواح بسماكات مختلفة ؛ لكن عادة ، من الممكن صنعها بسماكة أقل من الأوراق السوداء.

تطبيقات الصاج المزيت

من أهم استخدامات صاج المدهون:

تستخدم في تصنيع وانتاج الاجهزة المنزلية لما لها من حسن المظهر والجودة

إنتاج الأنابيب والتجهيزات

صنع أجزاء من أجسام السيارات

انتاج الصاج المجلفن

بالتأكيد ، لقد رأينا جميعًا الهيكل العظمي للهياكل والمباني. ربما لم تنتبه لهذه النقطة ، لكن عليك أن تعرف أن الجزء الرئيسي من هذا الهيكل العظمي مصنوع من أحد منتجات الصلب الأكثر استخدامًا والأكثر أهمية والتي تسمى الحزم. يعتبر حديد التسليح جزءًا لا يتجزأ من صناعة البناء ، خاصة في بناء هيكل المبنى ، والذي يكاد يكون من المستحيل بناؤه بدون استخدام هذا الهيكل الفولاذي. يستخدم هذا الهيكل المستخدم على نطاق واسع ، والذي يتم إنتاجه وتزويده على شكل درفلة ساخنة ، بشكل أساسي لتحمل قوة الشد ومقاومة القوة على المبنى ، ويتم إنتاجه بكميات كبيرة في 4 معايير ، IPE ، INP ، IPB ، CNP. من المهم جدًا وحيوي معرفة هذه المعايير لاختيار وشراء عارضة الصلب المطلوبة. الآن سوف نفحص نوع lNP من هذه الحزم.

شعاع lNP

الشعاع على شكل I مصنوع وفقًا لمعايير روسيا والصين ، ويقل سمك جناحه مع المسافة من شبكة الحزمة. يتم إنتاج وتوريد معظم هذه الكمرات الحديدية في أسواق الصين وروسيا. هذه الحزم الحديدية على شكل حرف I ، وكلما صغر سمك أجنحتها مقارنة بعمر شعاع الحديد ، كانت الأجنحة أرق. الحزم التي يتم تحضيرها وإنتاجها وفقًا لهذا المعيار موجودة في الغالب في الصين وروسيا. من بين سماته المميزة ؛ تكون رقة الأجنحة في بداية الحزمة وتكون السماكة في نهايتها ، بحيث إذا نظرت إليها بعناية من نهاية الحزمة ، فسترى منحدرًا لطيفًا في سُمك الأجنحة.

شعاع الحديد المستورد

حاليًا ، تحتوي الحزم المستوردة على كلا النوعين من المعايير في السوق الإيرانية. تأتي عوارض IPE المستوردة في الغالب من بولندا وإسبانيا وألمانيا وكوريا.

بالطبع ، تتوفر حزم IPE الخاصة بالصين وروسيا أيضًا في السوق الإيرانية ، ولكن نظرًا لأن هذين البلدين قد أنتجا عوارض باستخدام كلا النوعين من المعايير ، لذلك يواجه المستهلكون أحيانًا مشاكل في التمييز ما إذا كانت منتجات هاتين الدولتين هي IPE أو INP ، وغالبًا ما حدث ذلك بعد شراء وتفريغ البضائع في موقع البناء ، أو ما هو أسوأ ، بعد بناء المبنى جزئيًا ، أدركوا أن العديد من عوارض البناء التي يستخدمونها كانت تعتمد على نوع IP ، . بالطبع ، إذا كانت خطة البناء تعتمد في البداية على INP ، فإن العكس هو الصحيح أيضًا.

معيار INP

– المعيار المشترك في إنتاج الكمرات الحديدية في الصين وروسيا

– على عكس معيار IPE ، فإن جناحي العوارض الحديدية التي تم إنشاؤها في هذا المعيار لهما انحدار لطيف.

– يتم إنتاجها عادة بارتفاعات من 80 إلى 600 ملم.

في هذه المقالة ، حاولنا أن نقدم لك شعاع INP ، وهو هيكل مهم وحيوي في البناء. لكن في النهاية أصدقائي الأعزاء يمكنكم الرجوع إلى موقع كيهان فلاد الباجي للاطلاع على سعر حديد التسليح وأنواع حديد التسليح.

تم إنتاج شعاع الجناح العريض IPB أو الشعاع على شكل H أو Hash لأول مرة في شركة Bethelm وكان هذا الشعاع أحد أهم إنجازات وحدة الإنتاج هذه لأنه مع إنتاجه تم إنشاء تحول ضخم في صناعة الصلب وتمكنت من إبعاد نفسها بسرعة عن أجزاء أخرى من هذه الصناعة. بينما كان مصنع تصنيع العوارض الحديدية يبحث عن الابتكار والتحول في صناعة الصلب في أوائل القرن العشرين ، كان قادرًا على تحقيق هذا الهدف من خلال ابتكار وإنتاج شعاع الجناح العريض ، واعتبر شعاع الجناح العريض اختراعًا مهمًا للغاية تم استخدامه حتى في شعار الشركة.

كان خط إنتاج كمرات Hash في هذه الشركة كبيرًا جدًا ، بحيث تمكنت هذه الشركة من إنتاج عوارض عريضة الأجنحة تصل إلى 36 بوصة أو 91.44 سم ، وبسبب ارتفاع الطلب وشعبية هذه الكمرات في جميع أنحاء الولايات المتحدة الأمريكية ، فقد ارتفع سعر عوارض الأجنحة العريضة المنتجة في هذه الشركة. أيضًا ، تم استخدام عوارض الجناح العريض على نطاق واسع خلال الحرب العالمية الأولى كمواد مطلوبة في الحرب.

شعاع H أو شعاع الجناح العريض

شعاع IPB = HEB أو HEA أو المعروف باسم شعاع الجناح العريض ، والذي يُعرف أيضًا باسم Hash في السوق ، يتوفر في نوعين ، جناح عريض خفيف وجناح عريض ثقيل. أفضل ملف تعريف من الحديد المدلفن للعمود هو شعاع الجناح العريض IPB أو الصندوق المربع ، لأنه يؤدي بشكل أفضل من الأقسام الأخرى من حيث المقاومة ، بالإضافة إلى ذلك ، في معظم ظروف التشغيل ، يتم توصيل الحزم بسهولة عليها. شعاع الحديد الخاص به هو شعاع عريض أو له أجنحة واسعة (مثل H) ، وأجنحة أطول من عوارض IPE. حجم جناح هذا الملف الشخصي يساوي ارتفاعه ويستخدم قسمه البسيط لإعداد العمود. كما أنها تستخدم لإعداد الحزم والجمالونات. يتراوح طول هذا النوع من التشكيلات بين 8 و 16 مترًا ويبلغ ارتفاعه من 100 إلى 1000 ملم.

تجزئة HEB ثقيلة ، مما يعني أن هذا النوع من الشعاع له جناح أكثر سمكًا من شعاع HEA. يتم تحضير وإنتاج هذا النوع من الأحزمة وفقًا لمعايير DIN 1025 – Euronorm 53-62 – EN 10034 – EN 10163-3، C – STN 42 5550ČSN 42 5550 – TDP: STN 42 0135. عوارضها في درجات ST37 و ST44 و ST52 وتستخدم في بناء الجسور وبناء الأبراج وبناء السدود والصناعات المماثلة التي تتطلب قوة عالية.

الاختلاف في طريقة إنتاج الحزم العادية وعوارضها

أحد الأسئلة التي قد تطرأ عند فحص الفرق بين الحزمة العادية وعوارضها هي طرق إنتاجها. يتم إنتاج جميع الكمرات بطريقة الدرفلة على الساخن ولا يوجد فرق في نوع عملية الإنتاج. بالطبع ، اعتمادًا على نوع وشكل المادة الخام ، يمكن أن تختلف عملية الإنتاج قليلاً. المواد الخام المستخدمة في إنتاج حديد التسليح هي إما ألواح مستطيلة أو ألواح على شكل حرف H. في عملية إنتاج العارضة العادية وعوارضها من الألواح المستطيلة ، تكون عملية التشكيل أكثر صعوبة وتعقيدًا. لأن عدد الخطوات المطلوبة لتشكيل المنتج والوصول إلى الشكل النهائي ستكون أكثر. عند التدحرج بمساعدة الألواح على شكل حرف H ، نظرًا لأن المواد الخام تشبه المنتج النهائي ، فإن عملية الدرفلة ستتم بسهولة أكبر.

بشكل عام ، يتم درفلة شعاع الحديد على الساخن على أربع مراحل. في المرحلة الأولى ، تدخل المواد الخام مرحلة الدرفلة الثقيلة. في هذه المرحلة ، يزداد عرض المنتج ويقل طول المقطع العرضي. بعد ذلك ، يتم تنفيذ مرحلتين وسيطتين من التدحرج على الحزمة ، وفي هاتين المرحلتين ، تصل الحزمة إلى شكل I أو H. في مرحلة الدرفلة النهائية ، يكون سطح العارضة مصقولًا ويأخذ الشكل النهائي للمنتج ، وكما ذكرنا ، فإن الفرق بين الشعاع والتجزئة من حيث طريقة الإنتاج صغير جدًا.

حديد التسليح A4 هو نوع من حديد التسليح المضلع مع فقي المغزل ، والذي يُعرف أيضًا باسم حديد التسليح المركب. يتم تمديد هذه الأسطح بنمط 7 و 8 في جميع أنحاء جسم حديد التسليح. ربما لا تكون هذه الأنواع من حديد التسليح مشهورة مثل حديد التسليح البسيط A1 وحديد التسليح المضلع A2 و A3 ، ولكن من المتوقع مستقبل مشرق لهم.

مظهر A4 حديد التسليح

تنقسم قضبان التسليح المضلعة إلى أنواع من الأسطح الحلزونية ، ودعامات متقاطعة ومداس مغزل وفقًا لشكل المداس وحالته. في غضون ذلك ، فإن مداس المغزل عبارة عن مزيج من المداس الحلزوني والمداس المتقاطع ، ولهذا السبب يُعرف أيضًا باسم المداس المركب. يتم تضمين حديد التسليح A4 في هذه الفئة من حديد التسليح المركب.

مواصفات حديد التسليح A4

نظرًا لحقيقة أن قضيب المداس 500 له وزن أعلى من غيره ، فإنه يوفر أيضًا قوة وصلابة أعلى. أيضًا ، نظرًا لوجود مجموعة من الخصائص المرغوبة ، يؤدي استخدام هذا النوع من حديد التسليح إلى تقليل الحمولة وعدد قضبان التسليح المستخدمة في الهيكل. نتيجة لذلك ، يعد خفض التكاليف التشغيلية أحد أهم النتائج الإيجابية لاستخدام A4. إن وجود كمية أقل من الكربون في هيكلها يجلب سهولة أكبر في المرونة وقابلية اللحام المناسبة لها.

مزايا استخدام حديد التسليح A4

مزايا حديد التسليح A4 هي كما يلي:

• تقليل حجم حديد التسليح في الأعضاء الخرسانية الكثيفة

• تقليص مساحة المقطع العرضي وكمية حديد التسليح المستخدمة في الخرسانة

• وضع الخرسانة بشكل ملائم ومناسب بين حديد التسليح

زيادة مقاومة ومتانة العناصر الهيكلية ضد التآكل

• الحد من الأضرار البيئية الناتجة عن الاستخدام الأمثل للمواد

• توفير التكاليف التشغيلية

• زيادة سرعة التدعيم والخرسانة وبالتالي زيادة سرعة بناء الهيكل

• مناسب للاستخدام مع الأعضاء ذات مقاومة الضغط العالية

ملخص A4 حديد التسليح

في هذه الموسوعة ، حاولنا مناقشة استخدام وأهمية حديد التسليح A4 في إيران. بالنظر إلى أن هذا النوع من حديد التسليح يتم إنتاجه بشكل محدود ، فإنه يستخدم على نطاق واسع في إنشاء الهياكل والجسور الضخمة ، ولهذا السبب لا يمكن تجاهل إنتاجه.